PSA -generator

PSA-generatorprocessen introducerer lavtryksprocessen i luftseparationsudstyret, hvilket reducerer energiforbruget af luftseparation og forbedrer driftens sikkerhed. Procesberegninger og enhedsudstyrsdesign bruger den tilsvarende kemiske software til procesdestillationsberegninger og strukturelle beregninger for at sikre, at udstyret er avanceret og pålideligt.

For at imødekomme markedets efterspørgsel producerer virksomheden ikke kun konventionel ekstern komprimeringsluftseparationsudstyr, men udviklede også en række interne kompressionsluftseparationsproces, hvilket reducerer installationens arbejdsbelastning af komplette sæt udstyr og udstyrsvedligeholdelse.

Virksomheden har designet og udviklet rensningssystemer med glidemonteret design for at minimere rørinstallationstiden på stedet. Udstyr til væskeudskillelse kræver mere kølekapacitet end gasluftseparationsudstyr.

I henhold til de forskellige output af flydende luftseparationsudstyr bruger vi en række forskellige kølecyklusprocesser: trykkøling af turbineudvidelse, lavtemperatur førafkølingsmekanisme køling, der cirkulerer kompressorhøj og lavtryksudvidelsesudvidelseskøling og så videre gennem forskellige måder for at nå målet om at reducere energiforbruget. Kontrolsystemet vedtager DCS- eller PLC -kontrolsystem og hjælpefeltinstrumentering, så hele sæt udstyr til opnåelse af enkel betjening, stabilitet og pålidelighed.

Teknologisk proces

1. Luftkompressor (skruetype): Luft bruges som råmateriale til at opsamle og komprimere luft til 8 bar.

2. Koldtørrer: Standardkonfiguration fjerner fugt og urenheder fra luften, hvilket gør dugpunktet i luften til at -20 ℃ (mellemkonfiguration bruger adsorption tørretumbler, dugpunkt når -40 ℃; avanceret konfiguration bruger kombination tørretumbler, dug point når -60 ℃).

3. Præcisionsfilter: A/T/C-tre-trins filter til fjernelse af olie og støv og fjernelse af urenheder

4. luftbuffertank: Butikker ren og tør luft som råmateriale reserve til efterfølgende adsorption og adskillelse af ilt og nitrogen.

5. Adsorptionstårn: A&B Adsorptionstårne ​​kan fungere skiftevis, regenerere adsorption og filtrere iltmolekyler ved at fylde natriumtypemolekylsigter.

6. Oxygen & nitrogenanalysator: Overvågning i realtid og analyse af ilt og nitrogenrenhed

7. Ventiler & rørledninger: Intelligente kontrolventiler opnår fuldautomatisk drift af udstyr, PLC -kontrol, SUS304 -rørledning.

8. Oxygen & nitrogenbuffertanke: Opbevar ilt og nitrogen med kvalificeret renhed

9. Trykregulator: Juster og stabiliserer iltens udløbstryk og nitrogen (3-6 bar).

10. Støvfilter: Fjern støv forårsaget af molekylssigter i ilt og nitrogen

11. Kontrollerventil: forhindrer ilt og nitrogen reflux

12. Turbolader: Et ilt- og nitrogenforstærker, der øger ilt og nitrogenpresset til fyldningstrykket, normalt 150 bar eller 200 bar

13. Trykreguleringsventil: Oxygen & nitrogenkompressor Trykregulering

14. Opladning af opladning: Vejled højtryks ilt og nitrogen i hver gascylinder

Masterliste over iltkoncentrator